คู่มือการเลือกขนาดรัศมีการดัดแผ่นโลหะและการป้องกันรอยร้าว

การผลิตโลหะแผ่นยังคงเป็นองค์ประกอบที่จําเป็นของการผลิตอุตสาหกรรมที่ทันสมัย โดยมีการใช้งานที่ครอบคลุมด้านอากาศยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์การแพทย์ และสาขาอื่นๆ อีกมากมายระหว่างกระบวนการผลิตต่าง ๆ, การบิดโดดเด่นเป็นสิ่งสําคัญโดยเฉพาะการใช้แรงกดต่อแผ่นโลหะเพื่อสร้างการปรับปรุงพลาสติกและบรรลุรูปร่างและมุมที่ต้องการ

ขณะที่การบิดดูเรียบง่าย แต่มันเกี่ยวข้องกับความละเอียดและความท้าทายทางเทคนิคมากมาย การเลือกรัศมีบิดพิสูจน์ว่ามีความสําคัญเป็นพิเศษ ซึ่งมีผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างโดยตรงความอดทนต่อความเครียดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตองค์ประกอบโลหะแผ่นที่ออกแบบได้ดีที่ล้มเหลวระหว่างการปรับปรุงสุดท้าย เนื่องจากรัศมีบิดที่ไม่ถูกต้อง ไม่เพียงแต่เสียววัสดุ แต่สามารถชะลอตารางเวลาของโครงการทั้งหมด.

1ความหมายและความสําคัญของรัศมีโค้ง

1.1 คํานิยาม

แพร่เส้นโค้งหมายถึงรัศมีพื้นผิวภายในขององค์ประกอบโลหะแผ่นระหว่างการโค้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันแสดงแพร่เส้นโค้งภายในในพื้นที่โค้งโดยทั่วไปแสดงด้วยสัญลักษณ์ "R."รัศมีโค้งกําหนดความโค้งในบริเวณโค้งและมีอิทธิพลโดยตรงการกระจายความเครียดระหว่างการปรับปรุง

1.2 ความสําคัญ

การเลือกรัศมีโค้งที่เหมาะสม พิสูจน์ว่ามีความสําคัญต่อคุณภาพและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง

• ความแข็งแรงของโครงสร้าง:วงศ์รัศมีขนาดเล็ก ๆ สร้างความเข้มข้นอย่างมาก ทําให้ส่วนประกอบอ่อนแอและอาจทําให้เกิดรอยแตกหรือหัก
• ความอดทนต่อความเครียด:แพร่สีที่เหมาะสมกระจายความเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความทนทานต่อความเหนื่อยล้าและอายุการใช้งาน
• การบิดเบือนของวัสดุ:แพร่สีที่ดีที่สุดทําให้การปรับปรุงแบบเรียบร้อย ป้องกันการสะสมความเครียดในพื้นที่
• ปลายผิว:สายรัศมีที่ไม่เหมาะสมอาจทําให้มีรอยพับหรือรอยแตกที่เห็นได้ชัด ทําให้ความสวยงามเสี่ยง
• ค่าผลิต:วงศ์รัศมีที่เล็กกว่ามักต้องการเครื่องมือที่ซับซ้อนและความแม่นยําสูงขึ้น เพิ่มต้นทุนการผลิต

2ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเลือกรัศมีโค้ง

การพิจารณาหลายอย่างจะกําหนดรัศมีโค้งที่เหมาะสม

2.1 คุณสมบัติของวัสดุ

โลหะที่แตกต่างกันแสดงลักษณะการบิดที่แตกต่างกัน ความยืดหยุ่นของวัสดุวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูง เช่น อลูมิเนียมและทองแดง ทนกับรัศมีขนาดเล็กขณะที่วัสดุที่มีความยืดหยุ่นน้อย เช่น เหล็กไร้ขัดหรือเหล็กความแข็งแรงสูงต้องการรัศมีที่ใหญ่กว่า

2.2 ความหนาของวัสดุ

วัสดุที่หนากว่าโดยทั่วไปต้องการรัศมีบิดที่ใหญ่กว่า ความหนาที่เพิ่มขึ้นต้องการแรงบิดที่ใหญ่กว่า และรัศมีที่ไม่เพียงพอเทียบกับความหนาอาจทําให้เกิดการหัก

2.3 มุมบิด

มุมที่คม (ต่ํากว่า 30 °) สัมผัสความเครียดในพื้นที่ที่ตั้ง, มักจําเป็นต้องมีรัศมีที่ใหญ่กว่า. การโค้งที่เกิน 90 ° ปกติต้องการรัศมีที่เพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันการปรับปรุงเกินขั้น.

2.4 วิธีการปรับปรุง

เทคนิคบิดที่แตกต่างกัน ปกติความต้องการรัศมีที่แตกต่างกัน

• การบิดอากาศ:ให้ความยืดหยุ่นของเครื่องมือ แต่มีความแม่นยําต่ํากว่าและการกลับสปริงแบ็คที่ใหญ่กว่า โดยทั่วไปต้องการรัศมีที่ใหญ่กว่า
• การบิดด้านล่าง:ให้ความแม่นยําสูงกว่ากับการลดสปริงแบ็ค แต่ต้องการเครื่องมือที่พิเศษสําหรับมุมเฉพาะ / ราดาย
• การเหรียญ:ส่งผลให้มีความแม่นยําสูงสุด และการกระโดดลงอย่างน้อย แต่ต้องการความดันที่สูงขึ้นและเครื่องมือที่ซับซ้อน

2.5 ความสามารถของอุปกรณ์

รายละเอียดของเบรคกด ฯลฯ รวมถึงปริมาณน้ําหนัก ความยาวการเต้นและความแม่นยําขณะที่ส่วนประกอบที่ซับซ้อนต้องมีความยาวของกระบวนการขยาย.

2.6 ความต้องการการออกแบบ

มิติส่วนประกอบ, กณิตศาสตร์, ฟังก์ชัน, และลักษณะทั้งหมดมีอิทธิพลในการเลือกรัศมีขณะที่องค์ประกอบที่บรรทุกภาระมักต้องการรัศมีขนาดใหญ่สําหรับความแข็งแรง.

3. วิธีการเลือกรัศมีโค้ง

3.1 มาตรฐานอ้างอิง

หนังสือมือวิศวกรรมเครื่องกลและมาตรฐานอุตสาหกรรม (ISO, ASTM) ให้ประกาศ radii bend ขั้นต่ําที่แนะนําขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ ความหนาและมุมบิด

3.2 กติกาการ

แนวทางทั่วไปของอุตสาหกรรมประกอบด้วย

• เหล็กอ่อน: ความหนาของวัสดุ 1.5 ×
• อลูมิเนียม: ความหนาของวัสดุ 2.0 ×
• สแตนเลส: ความหนาของวัสดุ 2.0 ×

3.3 การวิเคราะห์องค์ประกอบปลาย

สําหรับองค์ประกอบที่ซับซ้อนหรือมีความแม่นยําสูง ซอฟต์แวร์ FEA ทําจําลองกระบวนการบิด เพื่อคาดการณ์การกระจายความเครียดและการปรับปรุงความสภาพ โดยปรับปรุงการเลือกรัศมี

3.4 การรับรองต้นแบบ

การทดสอบทางกายภาพยังคงเป็นสิ่งจําเป็นในการผลิตชิ้นส่วนตัวอย่าง เพื่อตรวจสอบผลการบิดและปรับปริมาตรตามความต้องการ

4การพิจารณาของสปริงแบ็ค

คุณสมบัติยืดหยุ่นของโลหะทําให้วัสดุกลับคืนหลังการบิด ปรากฏการณ์นี้ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของวัสดุ แพร่รัศมีบิดและมุม

4.1 วิธีการชดเชยการกลับคืน

• การบิดบิดเกิน:กว่ามุมเป้าหมายเพื่อคํานวณการฟื้นฟู
• การเหรียญ:การใช้แรงกดดันเพิ่มเติมเพื่อกําจัดการกลับคืน
• การปรับเครื่องมือ:การปรับปรุงกณิตศาสตร์ของสปริงค์แบ็ค
• โปรแกรมพิเศษ:โปรแกรมเฉพาะเจาะจง ทํานายและชําระค่าตอบแทนการกลับคืนโดยอัตโนมัติ

5. แนวโน้มในอนาคต

ความก้าวหน้าในการบิดแผ่นโลหะเน้น:

• การผลิตที่ฉลาดอุปกรณ์ระบุวัสดุและปรับปริมาตรโดยอัตโนมัติ
• ความแม่นยําเพิ่มขึ้น:การบรรลุความอดทนที่เข้มข้นสําหรับการใช้งานที่ต้องการ
• การผลิตแบบยืดหยุ่นการอํานวยความสะดวกในการทํางานแบบชุดเล็กและมีความเปลี่ยนแปลงสูง
• การบูรณาการดิจิตอลการติดตามกระบวนการในเวลาจริงและการวิเคราะห์ข้อมูล
• การปฏิบัติที่ยั่งยืน:การลดการใช้พลังงานและขยะวัสดุ

6สรุป

การกําหนดรัศมีโค้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการผลิตส่วนประกอบโลหะแผ่นที่มีฟังก์ชัน ทนทาน และสวยงามความหนาการเข้าใจหลักการเหล่านี้ทําให้การออกแบบและการผลิตที่ประสบความสําเร็จในขณะที่ลดความล้มเหลวของวัสดุให้น้อยที่สุด ลดขยะและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่เทคโนโลยีบิดพัฒนา ผู้ผลิตที่นํามาใช้แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้ จะรักษาข้อดีในการแข่งขันในการผลิตโลหะความแม่นยํา