2025-10-23
ลองนึกภาพกล่องโลหะแผ่นที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถันแต่ไร้ประโยชน์เนื่องจากข้อผิดพลาดในการดัดเล็กน้อย สถานการณ์นี้เน้นย้ำถึงความสำคัญอย่างยิ่งของการออกแบบการดัดในการผลิตโลหะแผ่น ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพด้านต้นทุน และประสิทธิภาพ บทความนี้จะตรวจสอบหลักการออกแบบการดัดขั้นพื้นฐานเพื่อช่วยให้วิศวกรหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปและบรรลุผลลัพธ์ที่เหนือกว่า
การดัดโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับการเสียรูปพลาสติกของแผ่นโลหะโดยใช้เบรกอัดพร้อมเครื่องมือเจาะด้านบนและเครื่องมือ V-die ด้านล่าง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยการปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และการกระจายความเครียด ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ ตัวอย่างเช่น การออกแบบโค้งช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของส่วนประกอบได้อย่างมาก
การสร้างแบบจำลองโลหะแผ่นที่มีประสิทธิภาพต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับพารามิเตอร์พื้นฐานสามประการ ได้แก่ ความหนาของวัสดุ รัศมีการโค้งงอ และค่าเผื่อการโค้งงอ
ความหนาของวัสดุที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากส่วนประกอบถูกผลิตจากแผ่นโลหะแผ่นเดียว การประมวลผลมาตรฐานรองรับความหนาตั้งแต่ 0.9 มม. ถึง 20 มม. โดยวัสดุที่บางกว่า (3 มม.) เป็นแผ่น ความคลาดเคลื่อนจริงแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วน
รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำควรเท่ากับความหนาของวัสดุเพื่อป้องกันการแตกร้าวหรือการเสียรูป การรักษาทิศทางการโค้งงอที่สอดคล้องกันภายในระนาบเดียวกันช่วยลดความจำเป็นในการปรับตำแหน่งใหม่ ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย รัศมีการโค้งงอที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนประกอบยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิตอีกด้วย
ในระหว่างการดัด แกนกลางจะเลื่อนเข้าด้านใน K-factor ซึ่งแสดงถึงอัตราส่วนของตำแหน่งแกนกลาง (t) ต่อความหนาของวัสดุ (T) คำนวณการชดเชยวัสดุที่จำเป็น ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิง K-factor สำหรับวัสดุและวิธีการดัดต่างๆ:
| รัศมี | ประเภทวัสดุ | อะลูมิเนียม (อ่อน) | อะลูมิเนียม (ปานกลาง) | สแตนเลสสตีล (แข็ง) |
|---|---|---|---|---|
| การดัดอากาศ | ||||
| 0 – t | 0.33 | 0.38 | 0.40 | |
| t – 3*t | 0.40 | 0.43 | 0.45 | |
| 3*t – >3*t | 0.50 | 0.50 | 0.50 | |
| การดัดด้านล่าง | ||||
| 0 – t | 0.42 | 0.44 | 0.46 | |
| t – 3*t | 0.46 | 0.47 | 0.48 | |
| 3*t – >3*t | 0.50 | 0.50 | 0.50 | |
การบรรเทาการโค้งงอ รอยบากเล็กๆ ที่รอยต่อการโค้งงอ บรรเทาความเข้มข้นของความเครียด ซึ่งอาจทำให้คุณสมบัติที่อยู่ติดกันบิดเบี้ยวได้ แม้ว่าจะมีขนาดเล็ก แต่คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเสียรูปในรูและช่อง
หากไม่มีการบรรเทาที่เหมาะสม การโค้งงอที่อยู่ติดกับขอบจะเสี่ยงต่อการฉีกขาดและความล้มเหลวในการผลิต รอยบากบรรเทาควรวัดความกว้างอย่างน้อยเท่ากับความหนาของวัสดุและเกินรัศมีการโค้งงอในความยาว
หน้าแปลน ซึ่งประกอบด้วยหน้าและรอยโค้งที่เชื่อมต่อกัน ต้องใช้ประเภทการบรรเทาที่เหมาะสมเมื่อไม่อยู่ติดกัน:
คุณสมบัติขอบพิเศษช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนประกอบ โดยการพับขอบและการเย็บเป็นตัวอย่างหลัก
ขอบพับ ขอบม้วนกลวง เสริมความแข็งแรงให้กับส่วนประกอบในขณะที่กำจัดขอบคม การออกแบบขอบพับที่เหมาะสมต้องใช้:
ตะเข็บ ขอบพับรูปตัว U ให้การเสริมแรงโครงสร้างและความสามารถในการประกอบ มีสามประเภทหลัก:
คุณสมบัติใกล้การโค้งงอเสี่ยงต่อการเสียรูปในระหว่างการขึ้นรูป ระยะห่างขั้นต่ำที่แนะนำ:
คุณสมบัติใกล้ขอบอาจทำให้เกิดการโป่งพอง รักษาระยะห่างขั้นต่ำ 2× ความหนาของวัสดุระหว่างรูอัดขึ้นรูปและขอบส่วนประกอบ
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
